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钢筋拔丝机在生产过程中出现压丝现象怎么处理
钢筋拔丝机有直进式和卷筒式两种，这两种拔丝机都属于连罐式拔丝机，专业队钢筋进行拔丝加工，通常加工6.5mm以下的盘圆，直进式拔丝机可以将钢筋加工到1.0mm，连罐式拉丝机最小可以加工到3.5mm，如果再变小，则需要对钢筋进行退火处理，降低其硬度。
钢筋拔丝机的原理是通过卷筒的转动，依靠卷筒和钢筋的摩擦力，带动钢筋穿过拉丝模具，从而改变钢筋的直径。一般钢筋要在钢筋拔丝机卷筒上缠绕十几圈才能够达到一定的摩擦力，这个摩擦力是足够带动钢筋穿过拉丝模具的力量。但是在正常运行中，会出现压丝的现象，一出现压丝，卷筒的作用力就会把钢筋拉断。断丝后就需要重复拉丝的程序，从穿线开始，这样既浪费工时，还影响拉丝盘的重量。
要解决钢筋拔丝机的压丝现象，首先要弄懂钢筋拔丝机的工作原理。钢筋在卷筒上的排列是由低到高递增，后一道的钢筋拔丝机拉拔速度要比前一道快，从拔丝模具出来的丝在卷筒上逐渐上移，如果后一道速度慢于前一道，下边的丝就会压到上边的丝，连续的转动就会出现断丝。其次，要看钢筋拔丝机卷筒的加工工艺，卷筒需要有一定的锥度，才能使钢筋平稳的向上移动，如果卷筒是圆柱状，钢筋向上的阻力就会变大，当阻力增大到一定程度，也会出现压丝现象。因此，加工卷筒时，要注意锥度的工艺，一般锥度保持在0.5°-1.5°。
综上所述，钢筋拔丝机出现压丝的情况后，要逐步检查，用排除的方法找原因。找到原因就按照上面所述进行调整，就可以解决压丝的现象。
