|
|
产品列表 | Products
螺旋叶片冷轧机在生产过程中会遇到哪些问题
螺旋叶片冷轧机生产连续螺旋叶片过程中，会遇到一些棘手的问题，如果处理不当就会造成螺旋成品的报废，严重的还会损伤轧辊。下面总结一些生产过程中会遇到的一些问题，以及处理办法。
1、生产出一段成品后，要用一段管子穿进螺旋叶片的内孔，测试一下内孔的松紧程度，过大或过小都属于不合格的产品。管子与螺旋内孔间隙过大，工人在焊接时会比较费事，甚至焊接不上；管子与螺旋内孔间隙过小或是过紧，就会造成穿管困难，甚至穿不进去，也会增大工作量。当出现以上这些问题的时候，需要重新测量螺旋叶片冷轧机出口管子直径，确保管子外径比需要的螺旋内孔大2mm，这样生产出来的螺旋内孔就会大小适宜。
2、当生产中，出现螺距忽大忽小的情况时，需要马上停机，冷轧机出现这种情况，是由于两根轧辊之间的距离不稳定，出现跳动的现象所致。这时候要对机体两侧的锁紧螺母进行检查，看是否锁紧；再检查冷轧机两端顶紧轴盒的位置，看螺母是否有松动的现象，并进行锁紧。只要检查这几个位置，确保无松动，可以开机运行，重新测量螺旋叶片螺距，就可达到正常。
3、螺旋叶片冷轧机生产出的螺旋叶片，测量内孔和螺距都正常，外径尺寸却达不到标准，这时候就需要观察螺旋叶片的外观，看叶片螺旋倾斜角是否过小，有下压的现象。出现这种现象的时候，会造成外径变小。这时候需要调整出口顶轮，将顶轮向右移动少许，使螺旋叶片冷轧机出口螺旋的角度增大，出一段螺旋后，再进行测量，看是否达到合格的外径尺寸。
4、螺旋叶片冷轧机在生产螺距大的螺旋叶片时，会出现轧辊和钢带打滑的现象，冷轧机轧辊转动，钢带却不前进。这是因为，螺旋叶片螺距增大时，螺旋叶片冷轧机的轧辊与钢带之间的接触面变小，摩擦力随之减小，而造花液是起到润滑的作用，很容易就出现打滑的现象。这时候需要在水箱里多加些水，减小润滑液的粘稠度，再开机的时候，就不会出现打滑的现象。
螺旋叶片冷轧机---冷轧机专业生产厂家
