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关于冷轧机轧辊的概述
冷轧机是机械领域应用广泛的轧制设备，具有精度高、轧制成品规范等特点。冷轧辊是冷轧机的主要部件，轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传递给机架。轧辊的轴头和连接轴相连，传递轧制力矩，力矩的源头来源于电机的电能，一次传递给减速机、两轴箱，最终传递给轧辊。另外，还有制造、安装所需的某些辅助表面，如中心孔、吊装用沟槽、螺孔 以及轧机试运转前潘东轧辊用的带槽轴伸等。
常用的冷轧辊直径在200-400mm之间，多用于轧制带钢、方钢、异型钢等，当冷轧机轧辊直径超过400mm时，在锻造后要在轧辊两端轴头镗一个直径170-250mm的中心孔。这样，当轧辊进行表面淬火时，可用冷水通过轧辊中心孔，提高淬火效果，保证淬火层的硬度和厚度。轧辊中心部分的金属往往具有疏松、气孔及其他缺陷，这些缺陷是淬火时产生应力集中的因素。只有冷轧辊淬火达到轧制标准，才能够增加轧辊的使用寿命，淬火的硬度层越厚，使用寿命也越长。
在轧制过程中，轧辊表面承受很大的挤压应力，只有轧辊的表面达到一定硬度，才能够适应各种应力的相互作用，尤其在高速轧制时，卡钢、过热都可能造成轧辊的断裂，因此，轧辊不但要有很高的硬度，且硬度层要均匀，但硬度又不能太高，太高轧辊会变的脆，受力一旦发生偏差，就会出现掉块，因此，合适的硬度和均匀的硬度层是冷轧辊的标准。
