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我厂最新研制大型三级钢延伸调直切断生产线
大型三级钢延伸调直切断机生产线性能特征：
该生产线集冷轧、调直、切断为一体，可实现冷轧、调直、切断一次完成，减少了多次装卸的中转环节，配备双放线系统、二次集料系统、自动整理系统，是目前国内冷轧带肋设备中唯一全天候连续不停机工作的设备，也是最先进的冷轧带肋钢筋生产设备，产量大，各种费用相对下降，是大型钢材加工中心的首选设备，具有以下显著特点：
1、放线系统：采用双放线系统，放线不停机。
2、变速系统：采用国标卧式减速机，和传统的立式减速机相比，经久耐用，操作方便，安全程度大大提高，不改变动力方向，节约20%的。
3、牵引系统：采用特高强材料生产的牵引卷筒，连续使用四年无需维护。
4、冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需要。集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50%，较同动力设备产量提高60以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。
5、应力消除：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，提高产品的延伸性，产品完全达到13788－2008冷轧带肋钢筋国家标准。
6、调直系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。
7、切断系统：伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性，材料损失率几乎为零。
8、落料系统：自动整料落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。
9、控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30%以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作，安全、稳定。
