铬锆铜、铍青铜、高锡青铜、铝青铜、铁黄铜、锰黄铜、等这些铜合金,常温用冷轧工艺变形抗力高、加工硬化快、冷轧易开裂、中间退火频次高;四辊轧机温轧工艺更容易成形。四辊轧机借助300-450°温轧温度,改变塑性、降低轧制力,依托小工作辊 + 大支撑辊的结构优势把控厚度、板形,不仅能提高生产效率而且成品率高。
华瑞重工机械厂家四辊轧机通过工作辊中空过油,用温轧的工艺,改变材质塑性,利用小工作辊,小压下量,更易轧薄,通常能轧到0.1mm厚,大工作辊大压下量,更易轧厚的原理。通常超过300mm宽的板材,用两辊轧机,不容易保证板形,如果成品厚点要求轧到0.4mm厚,四辊轧机轧出来的板形就比两辊轧机轧出来的板形好,这时就可以用到四辊轧机工作辊大直径,可以把铜合金轧厚的原理。支撑辊主要是给轧件提供轧制力,托住支撑辊,不让它变形。四辊温轧机能更好的把控铜合金的板形和厚度,兼顾生产效率和成品的力学性能。
四辊轧机温轧工艺,既能降低变形抗力、减少轧机能耗、延长轧辊寿命,又能使动态再结晶,细化晶粒、降低成品残余应力;而四辊配套 AGC 厚度闭环、弯辊板形调控系统,可抵消温轧来料温度不均、局部硬度波动的干扰,把厚度公差稳定控制在 ±0.01mm,板面平坦度优异,兼顾温轧成品厚度回弹小保证成品厚度公差精度。
不同铜合金温轧塑性差异明显:软铜侧重板面质量,高硬度铜合金侧重组织调控。四辊轧机可灵活调整轧制温度、张力、压下规程:依靠分段张力控制避免温态铜带打滑、断带;通过轧件成品表面粗糙度、光洁度、光亮度要求不同,改变磨辊度数,板面粗糙度明显降低,光亮度、光洁度明显提升。适配电子铜带、新能源扁铜线等高品质产品;同时根据实际情况在可设计成辊系冷油润滑系统或者是轴承润滑系统,始终保存轧机稳定运行。一机可轧制多种材质、规格产品,设备利用率远高于二辊轧机。
简单总结,铜合金四辊轧机温轧工艺,解决了冷轧工艺难变形,易变催,易硬化,采用四辊温轧工艺精度高,板形好,更易轧薄,精度更好。温轧+四辊轧机二者结合,才能高效批量生产,做出高品质铜合金产品。